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　　分子蒸餾設備，也稱短程蒸餾，是一種特殊的分離技術，是高真空條件下的非平衡蒸餾。與傳統(tǒng)分離技術相比，它具有操作溫度低、停留時間短、應用范圍廣、分離效率高和環(huán)境友好的特點，分子蒸餾設備適用于高沸點和熱敏性物質的提純和分離。分子蒸餾技術是依靠不同物質分子受熱逸出后的運動平均自由程的差別來實現(xiàn)物質的分離，由于溶液液面與冷凝器的冷凝面間距近，蒸汽分子離開液面后，在它們的分子自由程內未經(jīng)過相互碰撞就可到達冷凝面，不再返回溶液內。
　　對分子蒸餾設備，各國研制的形式多種多樣。發(fā)展至今，大部分已被淘汰，目前應用較廣的為離心薄膜式和轉子刮膜式。這兩種形式的分離裝置，也一直在不斷改進和完善，特別是針對不同的產(chǎn)品，其裝置結構與配套設備要有不同的特點，因此，就分子蒸餾設備裝置本身來說，其開發(fā)研究的內容尚豐富。
　　我國對分子蒸餾技術的研究起步較晚，八十年代末期，國內引進了幾套分子蒸餾生產(chǎn)線，用于硬脂酸單甘酯的生產(chǎn)。國內的科研人員也曾經(jīng)作過一些研究，但未見工業(yè)化應用的報道。  
　　分子蒸餾設備成套工業(yè)化裝置具有設計新穎、結構獨特、工藝科學，可顯著提高分離效率。從小試到工業(yè)化生產(chǎn)又到小試的反復循環(huán)實驗探索中，特別是解決了工業(yè)化生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的突出問題。如有效地解決了物料返混問題，顯著地提高了產(chǎn)品質量，創(chuàng)造性地設計了有補償功能的動靜密封方式；實現(xiàn)了工業(yè)裝置高真空下的長期穩(wěn)定運行。  截止目前為止已經(jīng)開發(fā)的產(chǎn)品有二十余種，如：硬脂酸單甘酯、丙二醇酯、玫瑰油、小麥胚芽油、米糠油、谷維素等。并已確定了應用分子蒸餾技術的有關工藝條件，為進行工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。